Гемма 3д скачать бесплатно windows 10

Виртуальная проверка управляющих программ для любого вида оборудования с ЧПУ

Основное назначение системы ГеММа-3D.Верификатор – верификация производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съёма материала при выполнении управляющих программ обработки на NC-коде, созданном в любых САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

К основным типам оборудования, на которые ориентирована система ГеММа-3D.Верификатор, относятся:

• фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
• роботы и роботизированные ячейки;
• оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
• нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ.

Система ГеММа-3D.Верификатор позволяет:

1. Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики;
2. Создавать и компоновать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах;
3. Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования;
4. Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования;
5. Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные;
6. Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования;
7. Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля;
8. Имитировать:
   • движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП;
   • удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций;
   • перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота;
   • одновременную работу нескольких единиц оборудования.
   • работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
9. Контролировать:
   • столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой;
   • столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования;
   • столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой;
   • столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче;
   • геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения;
   • отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения;
10. Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования;
11. Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени;
12. Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.

Использование ГеММа-3D.Верификатора при технологической подготовке производства (ТПП) изделий на оборудовании с ЧПУ позволяет сократить сроки и повысить эффективность ТПП (включая разработку УП и технологической документации), а также обеспечивает стабильность технологического процесса, сводя к минимуму риски возникновения аварийных ситуаций. В конечном итоге, использование ГеММа-3D.Верификатора значительно снижает затраты на производство, обеспечивая при этом требуемое качество изделий.

Cистема ГеММа-3D предназначена для разработки управляющих программ при изготовлении деталей высокой сложности на всех типах станков с ЧПУ. ГеММа-3D состоит из нескольких модулей, обеспечивающих в совокупности полный сервис для работы технолога-программиста или оператора станка с ЧПУ.
ГеММа-3D позволяет создавать программы обработки наиболее сложных деталей, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки. В состав системы входит библиотека постпроцессоров в исходных текстах.

Среди возможностей системы выделим следующие:

прямая работа с геометрическими данными КОМПАС-3D без ручной конвертации в промежуточные форматы, в том числе в случаях, когда система КОМПАС-3D не установлена на ПК;
доработка геометрии в соответствии с конкретным инструментом, применяющимся на оборудовании с ЧПУ;
подготовка управляющих программ с использованием любых видов геометрических данных, плоских эскизов, чертежей и поверхностей;
задание контурной или поверхностной заготовки произвольной формы и сравнение результата обработки с математической моделью для оценки точности изготовления;
параметрическое задание технологических данных как в переходах, так и между переходами;
использование станочных циклов с их настройкой на любые системы ЧПУ;
подготовка технологических эскизов и технологических карт;
визуализация обработки и возможность редактирования управляющих программ.

Кто-нибудь видел ее в действии?

Взято отсюда http://machinery.ascon.ru/software/task … &prpid=940

Возможности моделирования

Построение кривых: отрезки, дуги окружностей, сплайны, кривые 2-го порядка, эволюты и эвольвенты, табличные кривые, кривые по произвольной формуле.

Создание поверхностей деталей и агрегатов любой степени сложности. Поверхности: линейчатые, выдавливания, вращения, Безье, NURBS, по одному и двум семействам каркасных кривых, сопряжения для поверхностей и оболочек (с постоянным и переменным радиусом). Сопряжения поверхности с кривой (подсечка), кинематические, эквидистантные, литейный уклон, чемоданный угол.

Обрезка поверхностей. Возможность создания сложных композиций поверхностей, с вырезами и ограничениями и выполнения всех геометрических и технологических операций.

Работа с произвольными конструкционными плоскостями.

Геометрические операции: Проецирование кривых на поверхность; навертка кривых на поверхность; развертка кривых, лежащих на поверхности на плоскость; построение эквидистантных кривых на плоскости и поверхности; сечения поверхностей произвольными плоскостями; пересечение поверхностей; обрезка поверхностей по заданным границам; построение оболочек, построение линий на поверхностях, границы поверхностей

Преобразования объектов

Поворот в базовых плоскостях или вокруг произвольной оси, сдвиг, привязка, масштаб, а также комбинации различных преобразований для трехмерной привязки объектов.

Масштаб трехмерных объектов вдоль базовых осей или вдоль произвольного направления.

Технологические утилиты

Объединение кривых, составляющих детали, в контуры.

Задание начальных и конечных точек обработки на изделии, а также углов подхода к детали и отхода от нее.

Ввод изображений (сканированных или построенных) из системы CorelDraw и формирование на их основе данных для гравирования.

Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

Построение литейных уклонов к заданной линии на детали.

Построение линий перегиба и изолиний точек с равными углами наклона касательных к базовой плоскости.

Автоматическое скругление контуров

Программирование обработки

Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам

Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.

Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).

Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.

Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.

Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.

Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.

Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.

Токарная обработка 

Для затравки.

Использование Геммы на нашем предприятии выглядит следующим образом. Работники инструментального цеха для проектирования УП пользуются только Геммой. 80% эрозионной проволочной 2D обработки выполняется в Гемме, 4D — вся в Гемме. Вся гравировка в Гемме полностью. Подавляющее большинство УП с «трюками»: обработка поднутрений, эрозионное фрезерование, токарная (токарных станков нет, а токарная обработка есть). УП 3х обработки в Гемме — 25-30% от общего объема.

Но есть одна особенность Геммы, без которой нам просто труба! Гемма позволяет нормально просматривать и редактировать УП с 3Д-коррекцией. Именно поэтому последний просмотр и редактирование УП ведется в Гемме.

ПО освоению.

Для освоения любой САМ-системы нужно освоить три области знаний:

(1) программирование ЧПУ вообще (G-коды),

(2) знать компьютер

(3) и саму САМ-систему.

По (1) ничего сказать не могу, работал с готовыми ЧПУ-шниками,

(2) — нужную часть можно освоить за неделю (с консультациями), остальное доберет во время живой работы.

(3) — первая УП для производства выходит приблизительно через неделю (с консультациями) — одинокая протоптанная дорожка-скелет, дальше нарастает «мясо».

(Отредактировал(а) doob — 14:57 — 18 Апр., 2002)